{"id":444,"date":"2021-10-25T12:08:00","date_gmt":"2021-10-25T12:08:00","guid":{"rendered":"https:\/\/delteco.com\/wp\/?p=444"},"modified":"2021-11-27T14:31:40","modified_gmt":"2021-11-27T14:31:40","slug":"oskar-frech-optimiza-la-produccion-de-insertos-para-moldes-de-fundicion-inyectada-gracias-a-la-fabricacion-aditiva","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/delteco.juanma.app\/en\/oskar-frech-optimiza-la-produccion-de-insertos-para-moldes-de-fundicion-inyectada-gracias-a-la-fabricacion-aditiva\/","title":{"rendered":"Postizos mediante AM"},"content":{"rendered":"

Oskar Frech GmbH cuenta con casi 70 a\u00f1os de experiencia en fabricaci\u00f3n de m\u00e1quinas y moldes de inyecci\u00f3n de metal a alta presi\u00f3n. La empresa comenz\u00f3 a subcontratar fabricaci\u00f3n aditiva de algunos de sus componentes hace m\u00e1s de diez a\u00f1os e introdujo los primeros FGS (Frech Gating System, sistemas de alimentaci\u00f3n Frech) para inyecci\u00f3n en molde en 2007. Sin la fabricaci\u00f3n aditiva, este procedimiento FGS no ser\u00eda posible. El desarrollo del potencial de esta tecnolog\u00eda dentro de la propia empresa era el siguiente paso l\u00f3gico y realizaron la adquisici\u00f3n de una SLM 280 en 2015.<\/p>\n\n\n\n

\"foto\"<\/figure>\n\n\n\n

Inserto para molde de inyecci\u00f3n a presi\u00f3n con refrigeraci\u00f3n interna.<\/p>\n\n\n\n

Las aplicaciones principales de la fabricaci\u00f3n aditiva para moldeado por inyecci\u00f3n en Oskar Frech son los sistemas de alimentaci\u00f3n FGS, prototipos de pieza definitiva e insertos para moldes con refrigeraci\u00f3n interna conformada.<\/p>\n\n\n\n

Para los circuitos de termorregulaci\u00f3n (calentado y enfriado), se producen canales especiales dentro del inserto que \u00fanicamente es posible conseguir mediante fabricaci\u00f3n aditiva. Su forma y estructura est\u00e1n adaptados de forma \u00f3ptima a la geometr\u00eda espec\u00edfica del inserto y a su funci\u00f3n en el molde de inyecci\u00f3n. Para que el proceso de templado sea eficiente, los canales tienen que estar cerca y a una distancia homog\u00e9nea del contorno superficial del componente.<\/p>\n\n\n\n

Gracias a los a\u00f1os de experiencia en fabricaci\u00f3n de herramienta, conocimiento de especialistas y comprensi\u00f3n profunda de los procesos de moldeado por inyecci\u00f3n, Frech es capaz de crear la refrigeraci\u00f3n interna conformada \u00f3ptima, acortando el ciclo del proceso y mejorando la calidad del producto final.<\/p>\n\n\n\n

\"foto\"<\/figure>\n\n\n\n

Impresora SLM 280 de SLM Solutions, en la que Frech procesa una aleaci\u00f3n de aluminio y acero para herramienta 1.2709.<\/p>\n\n\n\n

Innovaciones con Fundici\u00f3n Selectiva por L\u00e1ser: refrigeraci\u00f3n conformada mediante tecnolog\u00eda aditiva para insertos en molde<\/h3>\n\n\n\n

Oskar Frech procesa en la actualidad dos materiales en su SLM 280: una aleaci\u00f3n de aluminio y acero para herramienta 1.2709. Mientras la aleaci\u00f3n de aluminio es utilizada fundamentalmente para la realizaci\u00f3n de prototipos, los insertos para moldes de inyecci\u00f3n con canales internos especiales para el templado optimizado se producen en acero para herramienta 1.2709. Ambos tipos de pieza son fabricados en sus correspondientes materiales con la impresora SLM 280, mediante la tecnolog\u00eda de fusi\u00f3n selectiva por l\u00e1ser (tambi\u00e9n llamada fusi\u00f3n en cama de polvo).<\/p>\n\n\n\n

\"foto\"<\/figure>\n\n\n\n

Secci\u00f3n del inserto, con los canales de refrigeraci\u00f3n a la vista.<\/p>\n\n\n\n

La refrigeraci\u00f3n interna conformada mediante tecnolog\u00eda aditiva en insertos para molde de inyecci\u00f3n crea nuevas oportunidades para la regulaci\u00f3n t\u00e9rmica eficiente de insertos, postizos y noyos. Por ello, gracias a la refrigeraci\u00f3n conformada dise\u00f1ada por Oskar Frech, se pueden lograr mejoras significativas en el proceso, as\u00ed como en la calidad final de las piezas fabricadas.<\/p>\n\n\n\n

Los tiempos de enfriamiento se reducen de doce a cinco segundos, lo que supone una reducci\u00f3n en tiempo del 60%, y se consigue con la ayuda de canales internos de refrigeraci\u00f3n en los insertos, postizos y noyos. Como consecuencia, el ciclo total del proceso se redujo en m\u00e1s de un 12% sin mostrar ning\u00fan defecto en el material de las piezas terminadas.<\/p>\n\n\n\n

Junto con la mejora en rentabilidad del proceso de moldeado por inyecci\u00f3n y la calidad superior en los componentes, se alcanzaron otros beneficios de la refrigeraci\u00f3n interna conformada producida mediante tecnolog\u00eda aditiva. Los procesos de aplicaci\u00f3n de desmoldeante se pueden optimizar, por ejemplo, aplicando la m\u00ednima cantidad de agente desmoldeante, y de esta manera se consigue prolongar la vida \u00fatil del molde.<\/p>\n\n\n\n

\"foto\"<\/figure>\n\n\n\n

Refrigeraci\u00f3n interna conformada del inserto producida mediante tecnolog\u00eda aditiva.<\/p>\n\n\n\n

\n

Resumen: insertos con canales de refrigeraci\u00f3n conformados para moldes de inyecci\u00f3n<\/strong> <\/p>\n\n\n\n

Datos de la pieza:<\/p>\n\n\n\n

  • Designaci\u00f3n: Inserto para molde de inyecci\u00f3n a presi\u00f3n<\/li>
  • Industria: Utillaje para molde<\/li>
  • Material: 1.2709<\/li>
  • Espesor de capa: 40 micras<\/li>
  • Tiempo de fabricaci\u00f3n: 1d 7h<\/li>
  • Impresora 3D: SLM 280<\/li><\/ul>\n\n\n\n

    Ventajas:<\/p>\n\n\n\n

    • Prolongaci\u00f3n del ciclo de vida gracias al templado optimizado.<\/li>
    • Reducci\u00f3n del 60% en el tiempo de enfriamiento utilizando canales internos de refrigeraci\u00f3n.<\/li>
    • Ciclos un 12% m\u00e1s cortos gracias a un enfriamiento y aplicaci\u00f3n de agente desmoldeante m\u00e1s cortos.<\/li>
    • Mejoras en la estructura de la superficie de los componentes de inyecci\u00f3n gracias a la impresi\u00f3n 3D.<\/li>
    • Reducci\u00f3n en el agente desmoldeante del molde.<\/li>
    • La calidad y perfecci\u00f3n m\u00e1s elevadas en la producci\u00f3n de maquinaria y herramientas para la inyecci\u00f3n<\/li><\/ul>\n<\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Oskar Frech optimiza la producci\u00f3n de insertos para moldes de fundici\u00f3n inyectada gracias a la fabricaci\u00f3n aditiva<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":462,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_uag_custom_page_level_css":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center 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